Инструкция по охране труда для цеха по производству топливных брикетов скачать3.3.2 Технологический процесс для изготовления топливных брикетов.Схема технологического процесса производства топливных брикетов представлена на рисунке 3.3. Рисунок 3.3 – Схема технологического процесса производства топливных брикетов. Технологический процесс производства брикетов из древесных частиц включает стадии: подачи и сушки сырья; прессования методом экструзии и торцевания брикетов. Процесс брикетирования топливных брикетов из древесной стружки включает операции подготовки и складирования стружки и штампования брикета в прессе. Топливный брикет делают со сквозным отверстием по длине диаметром 17 мм. Масса брикета около 1 кг, размер 400х50х50 мм. Пакет размером 420x210x160 мм из 12 топливных брикетов (поленьев) заворачивают в упаковочную бумагу с напечатанными на ней правилами пользования и крест на крест перевязывают полипропиленовой лентой. Пакеты укладывают на поддон разового пользования форматом 1300х850 мм по принципу кирпичной кладки. Масса одного поддона с грузом около 960 кг. Топливные брикеты можно получать из коры, стружки, опилок, костры и др. При влажности измельченных отходов выше 10 % необходимо подсушивать их в сушильной камере, что на 25 % удорожает получение брикета. Брикеты реализуют населению и экспортируют. 3.4 Анализ оборудования для брикетирования. Для производства топливных брикетов используются специальные пресса-экструдеры. Решение - какой пресс приобрести и какие брикеты выпускать, должно основываться не только на стоимости оборудования, но и на четком понимании того, на какой рынок сбыта готовых брикетоввы ориентируетесь. Количество и вид сырья для брикетирования может также накладывает свои ограничения. Ниже представлены передовые марки прессов, имеющие лучшее соотношение цена\качество. Пресс датской компании "C.F.Nielsen a/s", в отличие от гидравлических и шнековых прессов, может выпускать не только потребительские брикеты, предназначенные для частного рынка, но индустриальные для больших котельных (рисунок 3.4). Топливные брикеты различной формы и для различных применений. Брикет выдавливается поршнем через фильеру определенной формы в виде непрерывной "колбасы", затем нарезается в размер с помощью автоматической пилы или отламывается, в зависимости от предназначения. Рисунок 3.4 – Пресс-экструдер компании "C.F.Nielsen a/s" Кроме того, только эти пресса могут изготавливать брикеты круглой формы (в сечении), квадратной, восьмигранной, а также с центральным отверстием или без. Эта продукция пользуется высоким спросом, как на европейском рынке, так и на отечественном, Пресс "C.F.Nielsen" используется при значительном количестве сырья (2-3 тыс.м 3 /мес), которое, в случае индустриальных брикетов, может быть не обязательно высокого качества. Технология наиболее дорогая из рассматриваемых, но, в то же время, инвестиции быстро окупаются. Оборудование полностью автоматическое, имеется возможность эксплуатировать пресс в режиме авто-запуска и останова в зависимости наличия сырья в бункере. Коэффициент использования оборудования за длительный период составляет 0,9. Влажность сырья для брикетирования (стандарт для брикетирования) должна быть в диапазоне 8-12%. Материал должен быть не только высушен, но и равномерно измельчен. | |